PVC發(fā)泡板(PVC expansion sheet)又稱為雪弗板或安迪板，按制作工藝、外觀和性能可分為PVC結(jié)皮發(fā)泡板和自由發(fā)泡板。
PVC結(jié)皮發(fā)泡板采用塞盧卡工藝生產(chǎn)，表面結(jié)一層硬皮，光滑平整、硬度高、力學(xué)性能好，并且產(chǎn)品精度高、厚度誤差小，對模具、配方、工藝、原材料要求嚴(yán)格。
PVC自由發(fā)泡板，表面疏松，沒有結(jié)皮，呈現(xiàn)細(xì)密凹凸?fàn)盥槊妫欣谟∷?、噴涂、貼面，采用普通發(fā)泡模具即可生產(chǎn)，工藝過程相對容易控制。
硬質(zhì)PVC結(jié)皮發(fā)泡板的擠出加工工藝條件比常規(guī)的PVC管材和型材的加工條件苛刻得多。硬質(zhì)PVC結(jié)皮發(fā)泡擠出工藝的關(guān)鍵是發(fā)泡劑的分解與成核，氣泡的成長與固定等過程與PVC熔體的塑化與成型過程相適應(yīng)。需要嚴(yán)格控制螺桿轉(zhuǎn)速、擠出溫度、壓力等來實現(xiàn)，同時還跟機頭、口模、定型模結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。
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1、混合工藝
由于異向雙螺桿擠出機的混合混煉功能弱，因此在擠出之前要設(shè)置配料、熱混、冷混料工序。本生產(chǎn)線采用SRL-Z系列熱冷混合機組進行混料。物料的混合工序是十分重要的，物料混合質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響著擠出成型過程及板材外觀與內(nèi)在的質(zhì)量。物料混合溫度過高或過低，會導(dǎo)致物料提前分解或塑化不良。因此混料程序和溫度的控制是混合工藝的關(guān)鍵。一般生產(chǎn)投料順序為PVC、穩(wěn)定劑、內(nèi)潤滑劑、加工助劑、填料、外潤滑劑、鈦白婁。投入量
約為熱混筒有效容積的60%，高速熱混溫度控制在110～120℃范圍內(nèi)進行5～10 min，冷卻混合水溫在15～20℃以下，冷混的物料5～10 min后在35～40℃時從混合機放出。
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2、擠出工藝
1)擠出溫度。為獲得泡孔致密均勻、表面平整光潔的硬質(zhì)PVC結(jié)皮發(fā)泡板材，在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制各區(qū)間的溫度。如果機筒和螺桿溫度過高，物料容易提前發(fā)泡造成熔體破裂，板材表面粗糙;如果溫度太低，物料塑化不完全，板材表面不平整;過渡體和模唇的溫度應(yīng)低于擠出溫度，但溫度太低會使熔體溫度過低而失去彈性被拉斷，溫度過高會使熔體強度和彈性降低，泡孔破裂，板材表面產(chǎn)生空洞缺陷。物料擠出一般都經(jīng)過加熱、恒溫和保溫3個過程。加
熱區(qū)在擠出機排氣口的前部(即一區(qū)輸送段和二區(qū)壓縮段);恒溫區(qū)則在排氣口后部(即三區(qū)排氣段和四區(qū)計量段);保溫區(qū)主要由機頭、過渡體和口模組成。物料在加熱區(qū)需要較大的熱量，該區(qū)溫度的設(shè)定應(yīng)稍高一些，以滿足
迅速補充熱量并使機筒溫度環(huán)境保持穩(wěn)定的要求;恒溫區(qū)由于螺桿對物料的剪切和壓延產(chǎn)生的內(nèi)熱超過物料的需要，故該區(qū)一般設(shè)置加熱與冷卻雙向溫度控制裝置，用以控制機筒的溫度保持恒定，保證物料的正常塑化與擠出成型。物料經(jīng)過恒溫區(qū)后已呈完全塑化狀態(tài)，該區(qū)內(nèi)熱已不存在，為建立熔體壓力需要設(shè)置加熱片補充外熱。產(chǎn)品試制發(fā)現(xiàn)，適合硬質(zhì)PVC結(jié)皮發(fā)泡板材生產(chǎn)的各區(qū)溫度：擠出機一區(qū)(155±5)℃、二區(qū)(165±5)℃、三區(qū)(170±5)℃，四區(qū)(180±5)℃;過渡體(170±5)℃;口模(175±5);模唇(175±5)℃;冷卻定型裝置一區(qū)恒溫控制，二三四區(qū)冷卻控制，模具各區(qū)冷卻溫度控制在5～40℃。
2)擠出速度及滯留時間。生產(chǎn)實踐表明，螺桿轉(zhuǎn)速與板材的擠出產(chǎn)量成正比，與板材的密度成反比。螺桿轉(zhuǎn)速越高，擠出速度快，熔體溫升過快增加工藝控制的困難，但發(fā)泡程度均勻，制品表面質(zhì)量好;相反，螺桿轉(zhuǎn)速過低，擠出速度慢時，會使熔體塑化不良降低生產(chǎn)效率，同時靠近模唇口發(fā)泡使板材表層粗糙。另外板材質(zhì)量還受到物料在擠出機筒和口模內(nèi)滯留時間的影響，滯留時間太短，發(fā)泡劑分解不夠，板材密度過大;滯留時間太長，容易發(fā)泡過度板材力學(xué)性能降低。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)結(jié)皮發(fā)泡的不同工藝方法而定，需要綜合考慮設(shè)備的使用要求和板材的冷卻鋸切時間，螺桿轉(zhuǎn)速和擠出速度根據(jù)板材厚度設(shè)置不同，一般不超過4 m/min。本生產(chǎn)線的20 mm板材擠出速度為0.65~0.7 m/min。
3)擠出壓力。板材發(fā)泡成敗的關(guān)鍵在于擠出壓力控制是否合適。螺桿轉(zhuǎn)速、熔體溫度及口模內(nèi)流道的長短和壓縮比對擠出壓力都有很大影響。螺桿轉(zhuǎn)速增加使熔體擠出壓力升高，可以減小泡孔直徑增加氣泡數(shù)量，有利于發(fā)泡過程。另外物料塑化良好時，口模壓力和電流都比較穩(wěn)定;而物料塑化不良時，口模壓力波動提高，電機電流增大且不穩(wěn)。在實際生產(chǎn)中，通常將主機電流和口模壓力的變化作為判斷擠出溫度控制是否適當(dāng)?shù)闹匾罁?jù)。
2.1機頭口模及冷卻定型模具結(jié)構(gòu)
機頭口模的流道結(jié)構(gòu)直接影響著制品的發(fā)泡倍率和擠出均勻性，進而影響制品的質(zhì)量。本生產(chǎn)線生產(chǎn)寬幅硬質(zhì)PVC結(jié)皮發(fā)泡板材，采用衣架式擠出機頭結(jié)構(gòu)，機頭內(nèi)部流道組成如圖3，由歧管區(qū)、扇形區(qū)、阻流區(qū)和模唇區(qū)組成，
熔體流入歧管后，被歧管均勻分配到整個扇形區(qū)內(nèi)，保證料流在進入模唇區(qū)時的同向性，同時為控制口模中熔體的壓力，設(shè)置阻流區(qū)降低熔體壓力，保證料流速度的一致。流道各部分長短設(shè)計應(yīng)滿足特定壓縮比要求，保證物料不會發(fā)泡過度。
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