亞克力板具有重量輕、價格便宜、易成型等優(yōu)點。其成型方法包括鑄造、注射成型、機械加工、熱成型等。特別是注塑成型，可大量生產，工藝簡單，成本低。因此，它廣泛應用于儀表零件、汽車燈具、光學透鏡、透明管等。
亞克力板的六種性能如下：
? ? 首先，具有水樣透明度，透光率超過92％，光線柔和，視野清晰，亞克力染色染料具有良好的色彩效果。
? ? 2。亞克力板具有優(yōu)異的耐候性、高表面硬度和光澤、良好的高溫性能。
? ? 3.亞克力板材具有良好的加工性能。它可以是熱成型的，也可以是機械加工。
? ? 第四，透明亞克力板的透光率與玻璃相當，但密度僅為玻璃的一半。此外，它不像玻璃那么脆弱，如果破碎，也不會像玻璃那樣形成尖銳的碎片。
? ? 第五，亞克力板材的耐磨性接近鋁材料，穩(wěn)定性好，并且耐各種化學品。
? ? 6。亞克力板具有良好的印刷性和噴涂性。亞克力產品的印刷和噴涂工藝，可使其達到理想的表面裝飾效果。
? ? 有機玻璃(亞克力)板材的類型、亞克力板材規(guī)格的多種類型。公用板：透明板、染色透明板、牛奶白板、彩色板；特種板包括：浴室板、云板、鏡面板、夾板、空心板、沖擊板、阻燃板、超耐磨板、表面花紋板、磨料板、珠光板、金屬效果板等。不同的性能，不同的顏色和視覺效果，以滿足不斷變化的要求.
? ? 工藝特性
? ? 1.聚甲基亞克力甲酯含有極性側甲基，具有明顯的吸濕性，吸水率一般為0。三干燥條件為8℃(TC-85°C)，干燥時間4~5h.
? ? 2.聚甲基亞克力甲酯在模塑加工的溫度范圍內具有明顯的非牛頓流動特性。熔體粘度隨剪切速率的增加而降低，熔體粘度也對溫度變化敏感。因此，對于聚甲基亞克力甲酯的模塑過程，增加模塑壓力和溫度可以降低熔體粘度并獲得更好的流動性。
? ? 三。聚甲基亞克力甲酯開始流動的溫度約為160攝氏度，聚甲基亞克力甲酯開始分解的溫度高于270攝氏度，加工溫度范圍廣。
? ? 4.聚甲基亞克力甲酯熔體粘度高，冷卻速度快，容易產生內應力，成型時需要嚴格控制工藝條件，成型后還需對產品進行處理。
? ? 5.聚甲基亞克力甲酯是一種非晶態(tài)聚合物，其收縮率和變化范圍較小，一般在0范圍內。05-08、有利于提高塑料零件的尺寸精度。
? ? 6.聚甲基亞克力甲酯具有優(yōu)異的切削性能，其型材可以很容易地加工成各種所需尺寸。
? ? 加工工藝
? ? 聚甲基亞克力甲酯（PMMA）可通過鑄造、注射、擠壓和熱成型等工藝生產。
? ? 1.澆鑄成型
? ? 鑄造成型用于成型PMMA板材、棒材等異型材，即采用本體聚合法成型型材。鑄造后，產品需要后處理條件為：溫度60°C為2h，12℃為2h(TC為2h)。? ?
? ? 3. 擠出成型
? ? 聚甲基亞克力甲酯（PMMA）也可以通過懸浮聚合擠出生產PMMA片材、棒材、桿材、板材等，但該方法制備的異型材，特別是板材，由于聚合物分子量小，機械性能好，生產效率高，特別是管材等。型鋼的耐化學腐蝕性能、耐熱性和耐溶劑性均低于澆注型鋼。成型時采用鑄造方法。難以制造的外形。擠出可采用單級或雙級排氣擠出機，螺桿長徑比一般在20-25之間。表2是典型的擠壓工藝。
? ? 4.熱成型
? ? 熱成形是將有機玻璃片或片材制成各種尺寸和形狀的產品的過程。將所需尺寸的空白切割到模具框架上，加熱使其軟化，然后按壓使其接近模具表面。該形狀與形狀相同，產品是通過冷卻和修整邊緣完成的。采用真空拉深法或直接壓力法對具有形狀表面的沖頭進行加壓。熱成型溫度可參考表3所建議的溫度范圍。在使用快速真空低牽伸成型產品時，宜采用接近下限的溫度，復雜形狀的深牽伸產品宜采用近上限溫度，一般采用常溫。
? ? 亞克力特點
? ? 1.硬度：
? ? 硬度是反映壓克力板材生產過程和工藝的重要參數之一，是質量控制的重要組成部分。亞克力燈罩能較好地反映原料PMMA的純度、板材的耐候性和耐高溫性能。硬度直接影響板材是否會收縮和彎曲，表面是否會開裂。硬度是衡量亞克力板材質量和硬度的指標之一。
? ? 2. 厚度公差：
? ? 板厚公差的控制是質量管理和生產技術的重要體現。亞克力生產具有國際標準
? ? 3. 透明度/白度：
? ? 嚴格的原材料選擇，先進的配方跟蹤，現代化的生產工藝，保證了板材的優(yōu)良透明度和白度?；鹧鎾伖夤饬镣该?。
